一、項目概況

     博羅年盛漂染廠位于博羅縣園洲鎮(zhèn)，主要以毛紡織衣物漂染和洗水為主業(yè)，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量有色廢水，需要經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后才能排放，目前的處理工藝較為簡單，COD尚不能達(dá)到GB 4287-2012 《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的相關(guān)數(shù)值，因此擬對工藝進(jìn)行改進(jìn)。
 

目前的工藝流程如下：

具體工藝細(xì)節(jié)：
 

1、收集池廢水經(jīng)提升泵打入一級混凝池，加入100ppm左右PAC，0.5ppm左右PAM，暴起攪拌均勻后進(jìn)入初級沉淀池；

2、從初級沉淀池出來的水進(jìn)入?yún)捬跛獬?，?jīng)過足夠的停留時間，大分子有機(jī)物被分解成易生化降解的有機(jī)物；

3、厭氧池的污水經(jīng)降解后進(jìn)入好氧池，在好氧菌的分解下使有機(jī)物進(jìn)一步分解成CO2、水等無污染物質(zhì)，COD得到降低；

4、經(jīng)過好氧池出來的水經(jīng)過二沉池后，出水進(jìn)入清水池，在清水池加入漂白水，使殘留色度得到氧化去除；然后達(dá)標(biāo)排入水體。

 

二、目前存在問題
 

     年盛紡織漂染廠污水處理廠目前存在的主要問題是：生化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰，沒有降解功能，因此COD仍不能達(dá)到環(huán)保要求，后續(xù)添加漂白水量較大，成本較高，因此擬對現(xiàn)有工藝進(jìn)行改進(jìn)，以實現(xiàn)低成本達(dá)標(biāo)排放的目的。

 

三、方案選擇
 

      深圳長隆作為國內(nèi)領(lǐng)先的環(huán)保耗材供應(yīng)商和廢水處理方案解決供應(yīng)商，在印染廢水處理工藝方面有豐富的經(jīng)驗，在對年盛水樣做試驗分析的基礎(chǔ)上，總結(jié)如下兩個方案，以供選擇。

 

1、方案一：亞鐵鹽+復(fù)合堿物化脫色→生化處理工藝
 

      年盛漂染廢水為暗綠色廢水，可以先通過用亞鐵鹽脫色后，進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)一步降低COD的工藝。

     工藝步驟如下：
 

（1）提升泵將收集池廢水打入第一格混凝反應(yīng)池，然后加入550ppm復(fù)合堿，調(diào)節(jié)pH值到10左右，然后進(jìn)入第二格混凝反應(yīng)池，加入1200ppm硫酸亞鐵，反應(yīng)脫色，此時pH降低到8.8左右；此時色度低于10；

（2）廢水再進(jìn)入第三格混凝反應(yīng)池，加入2.0ppm聚丙烯酰胺，使污泥凝聚變大，然后進(jìn)入初沉池；

（3）從初沉池出來的污水經(jīng)過厭氧水解、好氧池的生化反應(yīng)，進(jìn)一步降低COD、色度，

（4）好氧池若是活性污泥法，一般需要再經(jīng)過二次混凝再進(jìn)入二沉池，混凝劑選擇PAC和PAM，加藥量較少，若是經(jīng)過接觸氧化法，可以直接經(jīng)過二沉池后排放。
 

優(yōu)點(diǎn)：

A、色度去除率高，COD去除率也高，出水較好；

B、總體藥劑成本低于用漂白水脫色的成本；
 

缺點(diǎn)：

A、污泥量大，污泥量可能會高于現(xiàn)在的5倍；需要購置處理能力大的壓濾機(jī)；

B、用復(fù)合堿調(diào)節(jié)pH值，粉塵較大，對工人健康不利，需要有勞保用品。

 

方案一物化脫色小試數(shù)據(jù)及COD數(shù)值：

注：亞鐵一次送30噸以上走大車250元/噸

據(jù)貴公司提供情況:  現(xiàn)在的成本大于1.4元/噸。
 

2、方案二：生化處理+混凝沉淀→漂白水氧化脫色
 

（1）直接將收集池廢水打入一級混凝池及后續(xù)初沉池，不用加入PAC等混凝劑；

（2）從混凝池沉淀池出來的水直接進(jìn)入生化系統(tǒng)（實際此時的混凝沉淀池也是厭氧池），在微生物的降解下使COD降低，色度有一定的降低；

（3）好氧池出來的水，加入適量的PAC、PAM，使進(jìn)入二沉池后沉淀加快；沉淀池出水進(jìn)入清水池，并在清水池加入漂白水，使色度進(jìn)一步降低；
 

方案二與現(xiàn)在運(yùn)行工藝的差別在于：
 

a、不在前端加混凝劑，而是在生化池后；

b、必須培養(yǎng)起微生物，使COD得到降解；

c、若污泥培養(yǎng)成功后，漂白水用量會減少1半左右。
 

方案二優(yōu)點(diǎn)：
 

a、污泥量少于方案一，漂白水用量小于沒有生化系統(tǒng)的現(xiàn)方案；

b、出水COD低、色度低。
 

缺點(diǎn)：
 

若遇到難處理色度，用漂白水難于脫色。
 

方案二藥劑估量
 

實驗照片對比

     從照片中可以看出，用亞鐵和復(fù)合堿脫色的效果要好于PAC和漂白水脫色，錐形瓶為測試亞鐵和復(fù)合堿脫色后的色度，約為5左右。

 

四、方案建議

1、現(xiàn)階段若要以色度和進(jìn)一步降低COD為目標(biāo)，而又沒有生化系統(tǒng)的條件下，可以先用亞鐵和復(fù)合堿處理；

2、后續(xù)需要培養(yǎng)生化系統(tǒng)，培養(yǎng)完成后，對污泥進(jìn)行減量化，則可以改為方案二的運(yùn)行的方式；

 

五、結(jié)論

     博羅年盛紡織漂染廠的廢水處理，目前最大的問題在于沒有生化系統(tǒng)，處理藥劑以漂白水為主，成本較高，處理后的COD仍然較高，色度濁度有待提升，若要短期內(nèi)改善，建議用亞鐵和復(fù)合堿來替代；長遠(yuǎn)規(guī)劃，培養(yǎng)生化系統(tǒng)，用上面方案二或者持續(xù)用方案一。

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