一、實驗?zāi)康?/span>

　　　長隆科技通過實驗室模擬現(xiàn)場處理工藝，分析現(xiàn)處理工藝的處理成本，再通過藥劑和方案的優(yōu)化，綜合分析方案優(yōu)化后的藥劑成本和廢渣的處理成本.以期達到降低處理成本和簡化處理工藝之目的。我公司秉承“為客戶降成本，與客戶共發(fā)展”的理念，展開以下試驗。

二、實驗準備

　　　廢酸水， 10%片堿溶液（NaOH含量96%，天工）、1‰聚丙烯酰胺溶液、10%復(fù)合堿溶液、10%石灰溶液、定性濾紙等。

三、實驗過程

　　　3.1.1分別取100mL水樣盛裝于編號為1、2、3的150mL的燒杯中。

　　　3.1.2分別向燒杯中投加片堿溶液、石灰溶液、復(fù)合堿溶液，調(diào)節(jié)pH值為7.5，記錄投加量，換算成投加濃度分別為：2300ppm、6500ppm、2350ppm。

　　　3.1.3投加適量的聚丙烯酰胺溶液，觀察其沉淀速度等實驗現(xiàn)象。實驗數(shù)據(jù)記錄見下表-1。

　　　3.2.1取100mL平行水樣盛裝于150mL的4#燒杯中，分別向4#投加2000ppm片堿和1000ppm石灰水，反應(yīng)終點pH值控制為7.5。

　　　3.2.2投加適量的聚丙烯酰胺溶液，觀察其沉淀速度等實驗現(xiàn)象。實驗數(shù)據(jù)記錄見下表-1。

　　　3.3.1取100mL平行水樣盛裝于150mL的5#燒杯中，分別向5#投加2000ppm片堿和1350ppm復(fù)合堿，反應(yīng)終點pH值控制為7.5。

　　　3.3.2投加適量的聚丙烯酰胺溶液，觀察其沉淀速度等實驗現(xiàn)象。實驗數(shù)據(jù)記錄見下表-1。

　　　3.4.1取100mL平行水樣盛裝于150mL的6#燒杯中，分別向6#投加1000ppm石灰和2030ppm復(fù)合堿，反應(yīng)終點pH值控制為7.5。

      3.4.2投加適量的聚丙烯酰胺溶液，觀察其沉淀速度等實驗現(xiàn)象。實驗數(shù)據(jù)記錄見下表-1。
 

  實驗數(shù)據(jù)只對本次的水樣負責(zé)
  

四、數(shù)據(jù)分析

　　 通過以上實驗數(shù)據(jù)結(jié)合生產(chǎn)實際，對生產(chǎn)化工原料成本消耗，以及污泥處理費用做簡單分析，長隆科技工程師做出分析見表-2(略）。

五、結(jié)論 

     5.1通過對現(xiàn)場的了解，現(xiàn)場的處理工藝最接近編號4的處理方案，我司的處理方案可參照編號3的處理方案。對比分析成本，按貴公司現(xiàn)采購片堿價格約為復(fù)合堿價格的3倍及表1中所顯示產(chǎn)生的廢渣量的處理成本分析。我司的處理成本比現(xiàn)有工藝成本成本下降29.6%。
　　
     5.2從成本分析表中，不難發(fā)現(xiàn)，除了藥劑成本外，費用較大的就是廢泥渣的處理，通過現(xiàn)場取樣發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場樣品的含水率為58%，根據(jù)經(jīng)驗，單獨使用長隆科技復(fù)合堿取代片堿和石灰，處理后的污泥壓濾后含水率小于50%。

　　 5.3通過現(xiàn)場的了解，結(jié)合現(xiàn)場處理工藝，貴司現(xiàn)在采用曝氣攪拌方式，使用石灰處理廢水不僅渣量較大，而且渣容易沉積在池底，導(dǎo)致清理頻次較高，增大了工人的勞動強度。使用我司復(fù)合堿就能杜絕這種情況的發(fā)生，因為，我司復(fù)合堿有效成分含量超過95%，不溶物極少。
　　
 　　基于以上的分析，如使用我司的復(fù)合堿取代液堿和石灰的加藥方案，無論從技術(shù)上還是從成本上來分析，都是可行的。